CNC Peek Parçaları

PEEK dişlileri, PEEK valf parçaları, PEEK contaları vb. gibi özelleştirilmiş standart dışı parçalar

PEEK çubuklarıyla işlenen bileşenler, havacılık, tıp, yarı iletken, ilaç ve gıda işleme gibi alanlardaki anahtar konektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Havacılık, tıbbi bileşenler, elektronikten yeni enerji endüstrisine ve daha fazlasına kadar farklı endüstriler için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. CNC işleme, ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini sağlar.

XYC'deki ISO sertifikalı CNC atölyemiz, son kullanım bileşenlerinin hızlı prototiplenmesi ve küçük seri üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. XYC CNC Fabrikası size 24-saatlik teklif hizmeti ve hızlı numune üretimi sağlar. Parçaların işlenmesi için en iyi seçiminiz biziz ve üretimi proje gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz.

PEEK, diğer özel mühendislik plastiklerine kıyasla birçok önemli avantajı olan, yüksek performanslı bir özel mühendislik plastiğidir. PEEK, yüksek sıcaklık direnci, mükemmel mekanik özellikler, iyi kendi kendine yağlama özellikleri, kimyasal korozyon direnci, alev geciktiricilik, soyulma direnci, radyasyon direnci, kararlı yalıtım, hidroliz direnci ve kolay işlenme gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Otomotiv dişlileri, yağ filtreleri, vites değiştirme başlangıç ​​diskleri, uçak motoru bileşenleri, otomatik çamaşır makinesi tekerlekleri, tıbbi ekipman bileşenleri vb. gibi çeşitli mekanik bileşenleri üretebilir ve işleyebilir ve havacılık, otomotiv üretimi, elektronik gibi alanlarda uygulanır. ve elektrik, tıbbi ve gıda işleme.

Havacılık, PEEK tarafından geliştirilen en eski uygulama alanıdır. Havacılık endüstrisinin özelliği, esnek işleme, düşük işleme maliyetleri ve zorlu ortamlara dayanıklı hafif malzemeler gerektirir. PEEK bu alanda yüksek sıcaklık direnci, mükemmel mekanik işleme, radyasyon direnci, düşük duman, alev geciktirici, toksik olmayan, korozyon direnci, hidroliz direnci vb. gibi birçok performans avantajına sahiptir. Bu nedenle PEEK, alüminyum ve diğer metal malzemelerin yerini alabilir. çeşitli uçak bileşenlerinin üretilmesi, metallere kıyasla ağırlığın %70'e kadar azaltılması ve yakıt verimliliğinin artırılması.

PEEK'in mükemmel özellikleri, yakıt filtreleri, cıvatalar, somunlar ve makaralar, kabin koltukları ve yemek masaları, kabin kaplamaları, komple kablo kanalları ve elektrikli bileşenler, radar anten kapakları, iniş takımı göbek kapakları, rögar kapakları, kaporta braketleri, kompresörler ve pompa gövdeleri vb.

PEEK plastiği işlenebilir mi?

Evet, PEEK (polieter eter keton) plastiği işlenebilmektedir. PEEK, mükemmel mekanik özelliklere, kimyasal stabiliteye ve yüksek sıcaklık direncine sahip, yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir. Aşağıdakiler PEEK plastikleri için yaygın işleme yöntemleridir:

CNC işleme: PEEK, kesme için CNC freze makinelerini, torna tezgahlarını ve delme makinelerini kullanabilir. PEEK parçalarının şekillerini, deliklerini ve simülasyonlarını üretmek için CNC işleme kullanılabilir.

Sıcak pres kalıplama: PEEK, sıcak pres kalıplama (sıcak pres kalıplama) yöntemiyle işlenebilmektedir. Bu yöntem, PEEK parçacıklarının veya vakum tüplerinin vakum sıcaklığına kadar ısıtılmasını, ardından bunların basınçla şekillendirilmek üzere bir kalıba yerleştirilmesini ve sonuçta istenen şeklin oluşturulmasını içerir.

Enjeksiyon kalıplama: PEEK ayrıca enjeksiyon kalıplama yoluyla karmaşık plastik parçalar da üretebilir. Bu yöntem, PEEK parçacıklarının ısıtılmasını ve yüksek basınç altında kalıba enjekte edilmesini, ardından soğutulmasını ve katılaştırılmasını ve sonuçta gerekli parçaların elde edilmesini içerir.

İyon ışın işleme: İyon ışın işleme, PEEK'in mikro işlenmesi için kullanılabilecek hassas bir işleme yöntemidir. Hassas şekiller ve desenler elde etmek amacıyla PEEK yüzeylerini yazmak, kesmek veya oymak için yüksek hızlı iyon ışınlarını kullanır.

PEEK malzemelerinin dezavantajları nelerdir?

PEEK mükemmel, yüksek performanslı bir mühendislik plastiği olmasına rağmen, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bazı dezavantajlara da sahiptir:

Yüksek maliyet: PEEK nispeten pahalı bir plastiktir ve yaygın plastikler arasında yüksek fiyat aralığına aittir. Hammadde maliyeti ve işleme karmaşıklığı, PEEK ürünleri için daha yüksek fiyatlara neden olur.

İşleme zorlukları: PEEK'in yüksek erime noktası ve sertliği nedeniyle, işlem sırasında ısıl işlemi ve mekanik işlenmesi nispeten zordur. Kesme ve enjeksiyonlu kalıplama gibi geleneksel plastik işleme yöntemleri için daha yüksek sıcaklıklar, daha yüksek kesme hızları ve aşınmaya daha dayanıklı aletler gerekebilir.

Özgül ağırlık artışındaki sınırlama: PEEK'in yaklaşık 1,3 g/cm3'lük benzer bir özgül ağırlığı vardır ve bu, bazı hafif plastiklerle karşılaştırıldığında nispeten ağırdır. Bu, belirli uygulamalarda, özellikle de düşük ağırlık gerektiren bileşenler veya ürünlerde kullanımını etkileyebilir.

Belirli kimyasallara karşı hassas: PEEK iyi bir kimyasal dirence sahip olmasına rağmen, konsantre sülfürik asit ve konsantre hidroflorik asit gibi belirli kimyasallara karşı daha duyarlı olabilir. Belirli bir çalışma ortamında kimyasal direncinin değerlendirilmesi gerekir.

Yanıcılık: PEEK yüksek sıcaklıklarda yanıcıdır ve yanma performansı zayıftır. Bu nedenle PEEK malzemelerini kullanırken açık alevle veya yüksek sıcaklıktaki kaynaklarla temastan kaçınmak önemlidir.

Popüler Etiketler: CNC gözetleme parçaları, Çin CNC gözetleme parçaları üreticileri, tedarikçiler, fabrika, CNC akrilik işaretleri, Aksesuarlar için plastik CNC işleme, CNC sondaj akrilik, Plastik aksesuarların CNC dönüşü, CNC Freze Akrilik, CNC Akrilik Kesme Hizmeti