5 Eksen CNC İşleme

Bu, iş parçasının altına bir B ekseni, 360 derece döner tabla yerleştirir. Kapalı makine, elli inç çapında ve elli inç yüksekliğinde bir çalışma alanı sunuyor.
Bu makinenin ideal bileşeni delikli bir silindirdir, özellikle açılı deliklerdir. Bunun bir örneği türbin muhafazasıdır. Bunun gibi bir bileşende bu delikler OD çevresinde farklı konumlarda görünür. Bu durumda bu yapıya sahip bir makine sadece bir eksende hareket ederek bir delikten diğerine geçebilmektedir. Diğer herhangi bir türdeki beş eksenli CNC makinesi, iki veya daha fazla eksendeki hareketleri kullanarak silindirik bir bileşen üzerinde bir delikten diğerine hareket eder. Ancak döner kafalı/döner tablalı bir makinede aparatın delik için doğru açıya yalnızca bir kez eğilmesi gerekir, ayrıca iş mili kafasının yalnızca bir kez Z, X ve Y eksenlerine yönlendirilmesi gerekir. O halde bir dizi delik açmak, yalnızca bir sonraki deliğe ulaşmak için B'de geri çekme, besleme ve indeksleme meselesidir.

Bu CNC makinesinde birincil tabla o kadar büyüktür ki, A ekseni ünitesi geniş bir konum aralığına yönlendirilerek esneklik artırılabilir. Verimli programlama, programcının A ekseni tabla yüzünün B pivotuna göre nerede konumlandığını tam olarak bilmesini gerektirir. Bu bazen kodun A ekseni için belirli bir konum üstlenecek şekilde programlandığı anlamına gelir ve operatörün, makineyi bu ihtiyaca tam olarak uyacak şekilde A ekseni ünitesini yönlendirmek gibi uzun bir adımla yapılandırmasına bırakır.
Bu CNC makinesi için ideal bir bileşen, iş miline delikli bir halka veren bileşendir; özellikle de malzeme silindirikse ve aynı zamanda dış çapı etrafında işlenmesi gerekiyorsa.
Bu makine kapalı değildir, dolayısıyla eksen parçası yerinde değilse bazı büyük parçaları keser. Beş eksenli CNC işleme için hazırlanan bu makine, malzeme boyutunda daha kısıtlayıcı sınırlamalarla karşılaşır. A ekseni kısmı yerinde olduğunda, malzemenin hacmi yalnızca A ekseni etrafındaki salınım açısından değil, aynı zamanda yatay masa yüzeyinden asılacak malzemenin büyüklüğüne göre de sınırlandırılır.
Bununla birlikte, daha küçük beş eksenli ünitenin etrafında kalan çok sayıda XYZ hareketi, bu tipin, özellikle tek açılarda, uzun uzantıların veya takımların kullanımı için en iyi beş eksenli CNC makinesi olmasına yardımcı olur.

Muylu kurulumu aynı zamanda bir Masa-Masa konfigürasyonu olarak da adlandırılabilir, çünkü her iki döner ekseni de muylu masasındadır ve kafa her zaman sabittir. Çoğu programcı ve operatör, standart üç eksenli CNC işlemeden basit bir süreç geliştirmesi olduğundan bu konfigürasyona kolayca alışabilir. Malzemeyi kolayca konumlandırmak için zaman zaman iki döner eksen kullanıldığından; Gerekli bir pozisyona getirilirse, makinenin işleme sırasında nasıl davranacağını ve konumlanacağını hayal etmek kolaydır.
Muylu tabla makinesi genellikle diğer makine kurulumlarından daha iyi alttan kesme yetenekleri sağlar, çünkü tabla döner kafa tasarımlarından daha uzağa (tek yönde) eğilebilir. Muylu kurulumu aynı zamanda operatöre büyük bir pratik iş miktarı da sağlar; çünkü tabla kolayca eğilir ve yerine kilitlenir, böylece X, Y ve Z eksenlerine tam hareket aralığı sağlanır. Döner kafalı makine yapısında, kafa ileri geri eğilirken takım uzunluğunu kolaylaştırmak için toplam çalışma alanının bir kısmı kullanılmalıdır. Bu durum, toplam çalışma kapsamını son derece etkileyebilecek uzun aparatlarla işleme yapılırken geliştirilebilir.

Bu tür bir makine, tabla sabitken tüm dönüşlerin kafa tarafından yapıldığı kafa-kafa düzeni olabileceği gibi, döner tabla ve eğilebilir kafaya sahip olan kafa-masa düzeni de olabilir. kafa veya yapı genellikle muylu yapısından çok daha ağır malzemelerin işlenmesine olanak sağlar.
Tabla eğimli olmadığı için malzemenin tüm ağırlığı doğrudan CNC makine tabanından aşağıya ve yere aktarılır. Bu, bunu daha büyük parçalar için çok kararlı bir konfigürasyon haline getirir. Ayrıca muylu tasarımına kıyasla tablanın yapısı, ağırlıktan bağımsız olarak genel olarak daha büyük malzemeye olanak sağlar. Ayrıca döner kafa, aparatın tüm dönüşlerinin malzemenin üzerinde gerçekleşmesi nedeniyle işleme sırasında kısa veya daha ortalama uzunlukta aparatların kullanılmasına olanak sağlar.