Lazer Kesim Hizmetleri

XYC Prototipi: Güvenilir Lazer Kesim Hizmetleri Üreticiniz!

Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. profesyonel bir işleme prototip ekipmanı ve servis sağlayıcısıdır. Şirketimiz 1997 yılında kurulmuştur ve merkezi Çin'in Shenzhen şehrinde bulunmaktadır ve ağırlıklı olarak Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Güney Kore, Filipinler ve Hindistan gibi pazarları hedeflemektedir. CNC işleme, sac bükme, 3D, enjeksiyonlu kalıplama ve diğer hizmetler sağlıyoruz ve otomotiv, tıp ve tüketici elektroniği alanlarında fonksiyonel bileşenler oluşturmak için çeşitli endüstriyel sınıf malzemeler kullanıyoruz.

Zengin Tecrübeli
25 yılı aşkın üretim tecrübesine sahip ekibimiz, neredeyse her türlü karmaşık geometrili parça veya kaplama gereksinimini karşılamak için 3D baskı, CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve sac metal imalatında uzmanlaşmıştır.

İyi Donanımlı
Üretim merkezimiz çok eksenli CNC freze makineleri, CNC gravür makineleri, tel kesme makineleri, el taşlama makineleri, yüzey taşlama makineleri ve diğer ekipmanlarla donatılmıştır. Prototipler, küçük partiler veya yüksek hacimli üretim için karmaşık parçaları hızla işleyebiliriz.

Kalite güvencesi
Üretim sırasında ve sonrasında her ürünün boyutsal ve görsel muayenelerini yapıyor, ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 ve ISO TS16949 kalite standartlarını titizlikle uyguluyoruz.

Özelleştirilmiş Hizmetler
Ürünlerimiz için boyutlarını, malzemelerini içeren özelleştirilmiş hizmetler sağlıyoruz ve OEM ve ODM siparişlerini destekliyoruz.

Add to Inquiry

Lazer Kesim ve Gravür

Lazer kesim, malzemeleri istenilen şekil ve boyutta kesmek için yüksek enerjili lazer ışınlarının kullanılmasını ifade eder. Lazer ışını, ışının yüksek enerjisini odaklayarak malzemeyi eritecek veya

Add to Inquiry

CNC Lazer Kesim

CNC lazer kesim teknolojisi, imalat endüstrisi için verimli ve güvenilir çözümler sunmak üzere bilgisayarlı sayısal kontrol ve lazer kesim teknolojisini birleştirir.

Lazer Kesim Nedir?

Lazer kesim, gravür gibi hem endüstriyel hem de daha sanatsal uygulamalar için farklı malzemeleri kesmek için lazer kullanan bir işlemdir. Lazer ışını, lazer malzemelerinin kapalı bir kap içindeki elektrik deşarjları veya lambalar yoluyla uyarılmasıyla oluşturulur. Lazer kesim, ışını veya malzemeyi yönlendirmek için optik ve bilgisayar sayısal kontrolü (CNC) aracılığıyla yönlendirilen yüksek güçlü bir lazer kullanır. Tipik olarak proses, malzeme üzerinde kesilecek desenin CNC veya G kodunu takip etmek için bir hareket kontrol sistemi kullanır. Odaklanmış lazer ışını yanar, erir, buharlaşır veya yüksek kaliteli yüzey kaplamalı bir kenar bırakmak için bir gaz jeti tarafından üflenir.

Lazer Kesim Hizmetlerinin Özellikleri

Geniş Malzemeler

Metal, plastik, kauçuk, köpük ve ahşap başta olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde lazer kesim çalışmalarımız olup, tek prototip, düşük adetli ve yüksek adetli üretim hizmetleri sunmaktayız.

Çok Kaynaklı Dosyalar

Kesim sistemimiz, 3D CAD dosyaları (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT veya SAT dosyaları vb.) gibi çeşitli dosya formatlarıyla uyumludur ve size hızlı tasarım ve teklif sunabilir.

Esnek Kesim

Lazer kesicilerimiz hem fiber lazerleri hem de CO2 lazerleri kullanır ve 4 inç'e kadar metal malzemeleri kesebilir. 4 inçten kalın malzemeler için su jeti kesim veya plazma kesim hizmetlerinden de yararlanıyoruz.

Hızlı dönüş

Ekibimiz, genellikle bir hafta içinde gönderilebilecek anlık sac fiyat teklifleri sağlamak için en son kesme, bükme ve damgalama teknolojisini otomasyonla birleştirir.

Lazer Kesim Hizmetlerinin Uygulanması

01/

Otomotiv endüstrisi
Lazer kesim, parçaları göreceli hız ve doğrulukla yeniden üretme yeteneği nedeniyle otomotiv endüstrisinde kendine yer buldu. Lazer kesim, otomobillerin gövde parçaları, elektronik bileşenleri, iç kapakları ve düğmelerini oluşturmak üzere metalleri ve plastikleri kesmek için kullanılır. Buna ek olarak, lazer kesim makineleri, ışığın parlamasına izin vermek ve üretilen parçalar üzerindeki seri ve parça numaralarını kaydetmek için otomotiv iç mekanlarına düğmeler kazıyabilir. Farklı parçaları kesmek için kullanılan kalıplar lazerle de kesilebilir.

02/

Kalıp ve Kalıpçılık Endüstrisi
Daha önce belirtildiği gibi, kopya parçalar için kalıplar yapmak amacıyla lazer kesimden yararlanılabilir. Alet imalatında lazer kesiciler, otomotiv endüstrisinde markalama ve gravür yapmak ve basit el aletleri yapmak için kullanılabilir. Lazer kesicilerin hızı, onları güçlü metallerin kalıpla kesilmesinden bile daha iyi hale getirebilir. Malzeme kullanımının çok yönlülüğü nedeniyle, çoğu aletin kauçuk saplarına şirket logolarını ve alet bilgilerini bile lazerle kazıyabilirsiniz.

03/

Kuyumculuk Sektörü
Lazer kesimin hassasiyeti takı yapım süreçlerinde kullanımı kolaylaştırır. Örneğin birçok küçük dişliye sahip bir saat düşünün. Hassas genişlik, derinlik ve çapta bir yüzük veya bilezik oluşturmak, lazerle kolaylıkla gerçekleştirilebilir. Lazerler ayrıca iç veya dış yüzeylere tasarımlar ve yazılar kazıyabilir.

04/

Tıbbi Cihaz İmalatı
Lazer cerrahisi, cerrahların hassas kesimler yapmasına olanak tanır ve hastalar daha hızlı iyileşir. Lazerle kesilmiş parçalar, hastaların yaşam kalitesini artıran tıbbi cihazların üretiminde kullanılıyor. Örneğin stentler, kapak çerçeveleri, damar klipsleri, kemik menteşeleri, esnek şaftlar ve raybaların tümü lazerle kesilmiş parçalardan yapılmıştır.

Lazer Kesim Hizmetlerinin Faydaları

Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk

Lazerler, nesneleri son derece hassas bir şekilde kesmek için odaklanmış bir ışık huzmesi kullanır. Lazer güçlü ve küçüktür, ancak malzemeyi rakipsiz bir hassasiyetle eritir ve buharlaştırır. Çoğu zaman lazer toleransları {{0}},003 mm ile 0,006 mm arasında değişir.
Plazma kesicilerin tolerans düzeyi yaklaşık 0,02 mm'dir ve bu, lazer kesimden daha yüksektir. Benzer şekilde diğer kesici takımların da tolerans seviyeleri 1 ile 3 mm arasında, hatta daha yüksek olabilir. Üretim sürecinde yüksek hassasiyet ve doğrulukta bir makinenin gerekli olduğunu varsayalım. Bu durumda tercih edilen alet genellikle lazer kesicidir. Bu nedenle havacılık ve uzay endüstrisi, sıkı tolerans seviyeleri gerektiren lazer kesimi kullanıyor.

Daha Düşük Maliyet ve Daha Uygun Fiyatlı

Lazer kesimin aynı kalibredeki diğer CNC makinelerine göre ekonomik avantajı vardır, bu da lazer teknolojisinin avantajlarından biridir. Lazer kesim teknolojisi sayesinde özel aletlere artık gerek yok. Ayrıca herhangi bir proje için ekipmanı değiştirmenize de gerek yoktur çünkü ek kesici alete gerek yoktur.
Ayrıca fiziksel temas olmadığından yüzeyde herhangi bir aşınma ve yıpranma yaşanmaz. Lazer kesim makinelerinde daha az mekanik parça olduğundan bakımları diğer işleme teknolojilerine göre daha ucuzdur. Makinenin işletme maliyeti de geleneksel üretim araçlarına kıyasla daha düşük olacaktır.

Aşırı Karmaşık İşler İçin

Şirket, 'Çin İç Dekorasyon Derneği Üyesi', 'Hava İç Dekorasyonunda Ulusal Mükemmel Kuruluş' olup, 7 ürün patenti ile 'En İyi On Elektrikli Perde Markası' olarak derecelendirilmiştir ve sektörde iyi bilinmektedir. .

Yüksek Sac Kullanımı ve Daha Az Atık

Malzemeyi lazer kesiciyle kestiğinizde yalnızca çok az miktarda malzeme israf edilir. Bu, lazer kesimin önemli miktarda malzeme içeren diğer makinelerden öne çıkmasını sağlar. Üreticiler lazer kesiciyle malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarabilir. Kaynaklar daha verimli kullanıldıkça daha az malzeme israfı olur ve üretim maliyetleri düşer.

Hasar Önleme

Lazer kesimin bir diğer faydası da en dar malzemelere bile zarar gelmesini önlemektir. Birçok kişi, malzemede bozulma veya hasarın kaçınılmaz olduğuna inanarak, makine hakkındaki yanlış bilgilere inanma eğilimindedir. Bu popüler inanış, lazer kesim işleminde yüksek ısının kullanıldığını öne sürmektedir. Isının yalnızca küçük bir malzeme alanını etkilediğini ve toleransları etkilemediğini unutmamalısınız. Levhaların lazerle kesilmesi inanılmaz derecede hızlıdır, dolayısıyla kesim için gereken süre daha azdır. Sonuç olarak üreticiler bükülme ve bozulmayı kolaylıkla önleyebilirler.

Düşük güç tüketimi

Gerçek hayatta bir kesinti elde etmek için çok fazla gücünüzün olması yardımcı olacaktır. Ancak lazer kesim makinelerinde başka hareketli parça bulunmadığından enerji tüketimi azalır. Bunun aksine, hareketli parçalara sahip makineler daha fazla enerji tüketme eğilimindedir. Ayrıca lazer kesiciler malzemeyi çok hızlı bir sürede keser. Bu, zamandan ve güçten tasarruf etmenize yardımcı olur. Daha az enerji tüketildiğinde işletme maliyeti de azalır.

Kesim İçin Kullanılan Lazer Çeşitleri

Kesim için kullanılan üç ana lazer türü CO2, Nd-YAG (Neodimyum Yttrium-Alüminyum-Garnet) lazerler ve fiber optik lazerlerdir. Lazer ışınını oluşturmak için kullanılan malzemeler bakımından farklılık gösterirler.

Fiber optik Lazer

Fiber optik lazerler, daha hassas kesim için farklı dalga boyları üretebilmeleri nedeniyle en yeni ve en popüler lazer türüdür. Işığı yönlendirmek için silika camdan yapılmış bir fiber optik kablo kullanıyorlar. Fiber optik lazerlerin ürettiği lazer ışını daha düz ve daha küçük olduğundan daha hassastır.
Fiber lazerler, iterbiyum katkılı, tülyum katkılı ve erbiyum katkılı dahil olmak üzere lazer kaynağı karışımlarına göre değişiklik gösterir. Karışımın seçimi kullanılacakları uygulamaya ve dalga boylarına bağlıdır. Örneğin erbiyum 1528 nm ila 1620 nm aralığında ışık üretir. Ytterbium, 1030 nm, 1064 nm ve 1080 nm dalga boylarında ışık üretir.
Fiber optik lazerlerin iki modu tekli ve çokludur; tek modlu lazerlerin çekirdek çapı 8 µ ila 9 µ arasındadır, çoklu modlu lazerlerin çapları ise 50 µ ila 100 µ arasındadır. İki moddan tek modlu lazerler daha verimlidir ve daha kaliteli bir ışık ışını üretir.
Fiber optik lazerler, güç kaynaklarının nadir toprak elementleriyle karıştırılmış silika camı olması nedeniyle katı hal olarak sınıflandırılır. Bu, güç oluşturmak için gaz kullanan CO2 lazerlerine aykırıdır. İki güç biçimi arasındaki ek bir fark, dalga boylarıdır; fiber optik lazerler 780 nm'den 2200 nm'ye kadar dalga boyları üretirken, CO2 lazerleri 9600 nm'den 10.600 nm'ye kadar dalga boylarına sahiptir.

CO2 Lazerler

Bu tip, denge için %10 – 20 karbondioksit, %10 – 20 nitrojen, eser miktarda hidrojen ve ksenon ve helyumla doldurulmuş bir gaz deşarjlı kalıcı ortama sahiptir. Işık yerine, lazer pompalama elektrik akımının boşaltılmasıyla yapılır. Elektrik deşarjı lazer ortamından geçtiğinde nitrojen molekülleri heyecanlanır ve onu daha yüksek bir enerji seviyesine getirir. Daha önce anlatılanların aksine, bu uyarılmış nitrojen molekülleri, foton emisyonu yoluyla enerjilerini kaybetmezler. Bunun yerine titreşim modu enerjisini CO2 moleküllerine aktarır. Bu süreç, CO2 moleküllerinin çoğu yarı kararlı duruma gelene kadar devam eder. CO2 molekülleri daha sonra 10,6 µm veya 9,6 µm'de kızılötesi ışık yayar ve bu da onları daha düşük enerji seviyelerine getirir. Rezonans aynaları, yayılan fotonları bu dalga boylarında yansıtacak şekilde tasarlanmıştır. Aynalardan biri, malzemeyi kesmek için kullanılan kızılötesi ışının serbest bırakılmasına izin veren, kısmen yansıtıcı bir aynadır. Kızılötesi ışığı serbest bıraktıktan sonra CO2 molekülleri, kalan enerjilerini katkılı helyum atomlarına aktararak temel duruma geri döner. Soğuk helyum atomları daha sonra ısınır ve lazerin soğutma sistemi tarafından soğutulur. CO2 lazerin verimliliği %30 civarında olup diğer lazerlere göre daha yüksektir.

Kristal (Ruby, Nd ve Nd-YAG) Lazerler

CO2 lazerinden farklı olarak bu tip, kalıcı ortam olarak sentetik kristal kullanan katı halli bir lazerdir. En popüler olanı, %1 iyonize neodim (Nd3+) katkılı YAG (Y3Al5O12) kristalidir. Bu kristalde kristal yapıdaki Y iyonlarının yerini Nd iyonları alır. Çubuğun uzunluğu yaklaşık 4 inçtir (10 cm) ve çapı 2,4 ila 3,5 inçtir (6 ila 9 cm). YAG çubuğunun uçları parlatılmış ve rezonatör sistemi görevi gören yüksek derecede yansıtıcı malzemelerle kaplanmıştır.
Lazer pompalama, kripton flaş lambaları veya lazer diyotlarla sağlanır. Bu lazer pompalama Nd iyonlarını daha yüksek enerji seviyelerine uyarır. Kısa bir süre sonra uyarılmış Nd iyonları, foton yaymadan daha düşük, daha kararlı bir duruma geçer. Bu işlem ortam uyarılmış Nd iyonlarıyla dolduruluncaya kadar devam eder. Yarı kararlı durumundan, Nd iyonları 1064 nm dalga boyuna sahip kızılötesi ışık yayar.

Farklı Lazer Kesim Yöntemleri

Daha sonra lazerle kesme yöntemleri, yani bir kesim oluşturmak için küçük malzeme parçalarının nasıl çıkarılacağı anlatılacak. Lazerle kesmenin dört ana yöntemi vardır: süblimleştirme, eritme, reaksiyona sokma ve termal stresle kırma.

Süblimleştirme veya Buharlaştırma
Süblimleşme, ara sıvı faz olmaksızın katı halden gaz haline geçişin bir türüdür. Bu, kuru buzun sıvı olmadan buhara dönüşmesiyle aynı süreçtir. Malzeme, erime ihtimalinin olmadığı enerjiyi hızla emer. Aynı prensip, malzemeye nispeten kısa bir sürede yüksek miktarda enerjinin verildiği ve mümkün olduğu kadar az erimeyle malzemenin katı durumdan gaz durumuna doğrudan faz değişimine neden olduğu lazer kesime de uygulanır.
Kesim, başlangıçta bir anahtar deliği veya çentik oluşturularak başlar. Kerfte daha fazla emicilik vardır ve bu da malzemenin daha hızlı buharlaşmasına neden olur. Bu ani buharlaşma, malzemeleri kesimden dışarı atarken çentik duvarlarını daha da aşındıran yüksek basınçlı bir malzeme buharı oluşturur. Bu, yapılan deliği veya kesiği derinleştirir ve büyütür. Bu işlem, buharlaştırılması için yalnızca küçük miktarlarda enerji gerektiren plastik, tekstil, ahşap, kağıt ve köpüğün kesilmesi için uygundur.

Erime
Süblimleşmeyle karşılaştırıldığında erimenin elde edilmesi daha az enerji gerektirir. Gereken enerji süblimleştirici lazer kesimlerinin yaklaşık onda biri kadardır. Bu süreçte lazer ışını malzemeyi ısıtarak erimesine neden olur. Malzeme eridikçe, lazer ışınıyla birlikte koaksiyal nozülden çıkan gaz jeti malzemeyi kesimden dışarı atar. Kullanılan yardımcı gazlar inert veya reaksiyona girmeyen gazlardır (örn. helyum, argon ve nitrojen), bunlar yalnızca mekanik yollarla kesmeye yardımcı olur. Düşük enerji gereksinimi nedeniyle paslanmaz çelik, titanyum ve alüminyum alaşımları gibi oksitlenmeyen veya aktif metallerin kesilmesinde kullanılır.

Reaktif Lazer Kesim
Bu proseste, malzeme ile reaksiyona girerek daha fazla ısı üretmek için reaktif bir gaz kullanılır. İşlem, malzemenin lazer ışınıyla eritilmesiyle başlar. Malzeme eridikçe koaksiyel ağızlıktan bir oksijen gazı akışı çıkar ve erimiş metalle reaksiyona girer. Metal ile oksijen arasındaki reaksiyon ekzotermik bir işlemdir, yani ısı açığa çıkar. Bu ısı, malzemeyi kesmek için gereken toplam enerjinin yaklaşık %60'ını oluşturan malzemenin erimesine yardımcı olur. Erimiş metal oksitler oksijen jetinin basıncıyla dışarı atılır.
Lazer ışınının gerektirdiği daha düşük enerjinin yanı sıra, reaktif gazların kullanıldığı kesme hızları, inert gazların kullanıldığı lazer kesime göre daha hızlıdır. Ancak bu işlem kimyasal bir reaksiyona dayandığından, kesimin kenarı boyunca oksijen jeti tarafından dışarı atılmayan erimiş metal oksit oluşur. Bu, inert gazların kullanımına göre daha düşük kaliteli kesimler üretir. Bu işlem kalın karbon çeliklerini, titanyum çeliklerini ve diğer kolayca oksitlenen metalleri kesmek için kullanılır.

Termal Stres Kırılması
Bu işlem, bir lazer kullanılarak malzemenin kalınlığının yaklaşık üçte biri kadar derinliğe küçük bir çentik açılmasını içerir. Lazer daha sonra lokal stresleri tetiklemek için kullanılır. Bu, çevresinde basınç kuvvetleri oluşturan küçük bir noktanın ısıtılmasıyla elde edilir. Lazer ışınını geçtikten sonra alan hafifçe soğuyarak termal gerilimler oluşur. Bazı tasarımlarda, termal stresin oluşmasına yardımcı olmak için soğutucular kullanılır. Bu indüklenen gerilimler hasar seviyelerine ulaştığında, ayrılmaya neden olan bir çatlak yayılır.
10,6 µm dalga boyuna sahip kızılötesi ışık çoğu ametalin kesilmesi için ideal olduğundan, CO2 lazerleri bu uygulama için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak farklı malzemeler farklı dalga boylarındaki ışığı emdiği için tüm malzemeler tek tip lazerle kesilemez. Termal stres kırılmaları, seramik ve cam gibi kırılgan malzemeleri kesmek için yaygın olarak kullanılır.

Gizli Doğrama
Bu, orijinal olarak Hamamatsu Photonics tarafından geliştirilen ve yarı iletken levhaların ve mikroelektromekanik sistemlerin veya MEMS'in parçalarının kesilmesinde kullanılan bir lazer kesme teknolojisidir. Bu tür kesmede, başlangıç çentiği malzemenin içindeki bir noktada oluşturulur. Gizli dilimleme, üretilen kesimin erimiş kalıntılar olmadan temiz olduğu bir kuru kesme işlemidir.

Sertifika Fotoğrafı

page-700-918 page-700-917

Lazer Kesimle İlgili Sıkça Sorulan Sorular

S: Lazer kesim ne anlama geliyor?

C: Lazer Kesim, malzemeleri kesmek için lazer kullanan, yüksek kaliteli, boyutsal olarak doğru kesimler sağlayan temassız bir işlemdir. İşlem, lazer ışınının bir nozul aracılığıyla iş parçasına yönlendirilmesiyle çalışır. Isı ve basıncın birleşimi kesme hareketini yaratır.

S: Lazer kesim süreci nedir?

C: Lazer kesim, farklı malzeme kalınlıklarındaki metalik ve metalik olmayan hammaddelerin kesilmesinin mümkün olduğu bir dilme işlemidir. Bu, yönlendirilen, şekillendirilen ve paketlenen bir lazer ışınını temel alır. İş parçasına çarptığında malzeme eriyecek veya buharlaşacak kadar ısınır.

S: Lazer kesim ne yapabilir?

C: Lazer kesim, metal, plastik, ahşap ve cam gibi malzemelerin kesilmesinde giderek daha popüler bir yöntem haline geldi. Otomotiv ve tıbbi cihaz endüstrileri de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler, yüksek düzeyde doğruluk ve hassasiyet sunduğu için lazer kesim kullanıyor.

S: Lazer kesimin artıları ve eksileri nelerdir?

C: Lazer kesimin avantajlarından biri de farklı malzemeleri kesmeye uygunluğudur. Aynı zamanda, termal kesme yöntemi malzemenin erimesine neden olarak gazların ve tehlikeli dumanların yayılmasına neden olur. Bu özellikle plastik keserken geçerlidir.

S: Hangi malzemeler lazer kesiciyle kesilemez Neden?

C: Bazı örnekler şunları içerir:
Yansıtıcı Yüzeyli Metaller: Bakır ve alüminyum gibi yüksek oranda yansıtıcı metaller, lazer ışınını makineye geri yansıtarak optiklere zarar verme potansiyeline sahiptir.
PVC (Polivinil Klorür): PVC'nin kesilmesi zararlı klor gazı açığa çıkararak sağlık riskleri oluşturabilir ve lazer sistemine zarar verebilir.
Daha fazla ürün..

S: Lazer kesimden daha iyi olan nedir?

C: Bu nedenle, lazerler ayrıntıları gravürlemek veya metalden küçük şekilleri kesmek için harikadır; oysa plazma daha basit kesimler için daha iyidir. Plazma kesiciler daha kalın metal levhaları kesebilir. Genel olarak bir plazma kesici, 1,5 inç kalınlığa kadar metalleri kesebilir.

S: Ahşabı lazerle kesebilir misiniz?

C: Ahşap, inşaat projeleri için harika bir malzemedir; sağlamdır, esnektir, hataları affeder ve doğru malzeme seçilirse lazer kesime çok uygundur. Balsa, kavak ve kontrplak gibi lazerle kesilebilen çeşitli ahşap malzemeler vardır. Ahşapta lazer kesim.

S: Lazerle kesilmesi en kolay malzeme hangisidir?

C: Kağıt, karton ince Lazer kesicide çok iyi ve aynı zamanda çok hızlı keser. Karton, daha kalın karton İyi keser ancak alev alabilir. Ateşe dikkat edin. Mantar 1/4" Güzel keser, ancak kesimin kalitesi mantarın kalınlığına ve kalitesine bağlıdır.

Soru: Lazer kesimde para var mı?

C: Kuşkusuz, lazer gravür makinesiyle para kazanabilirsiniz. Günümüzde lazer gravür büyük talep görüyor ve çok amaçlı kullanılıyor. Yeni başlayanların düşük yatırımla başlayabilecekleri mükemmel bir iş fikri. Lazer gravür için çok büyük bir pazar var.

S: Lazer elmas kesebilir mi?

C: Lazerlerin kullanımı, 1930'larda geleneksel elmas testerenin ortaya çıkışından bu yana elmas kesici için en büyük teknolojik ilerlemelerden birini temsil etmektedir. Lazer testere, yetkili bir operatörün elinde zamandan ve paradan tasarruf sağlayabilir ve geleneksel kesme yöntemleriyle ilişkili riskleri büyük ölçüde azaltabilir.

S: Lazer kesim ne kadar derine gidiyor?

C: Lazer kazıma iş parçası malzemesini buharlaştırır. Sıcaklıkları buharlaştırılıp uzaklaştırılacak kadar yükseltmek için yeterince yüksek lazer gücü ve enerji yoğunluğu gerekir. Buharlaşma, parçada 0,02" kadar derin sığ kesimlere neden olur.

S: Lazer kesim ne kadar sürer?

C: Yaygın lazer kesiciler öncelikle ahşap, bazı plastikler, kağıt ve karton gibi malzemeleri kesmek için kullanılır, ancak metalleri ve çok daha kalın malzemeleri kesebilen daha güçlü lazer kesiciler de vardır. Lazer kesiciler çok hızlı olabilir ve tasarlanan parçaları yalnızca birkaç dakika içinde üretebilir.

S: Lazer kesim ahşabı pahalı mıdır?

C: Lazerle kesilmiş mobilyalar çeşitli nedenlerden dolayı nispeten pahalı olabilir: Teknoloji ve Ekipman Maliyetleri: Lazer kesim, yüksek güçlü lazerler ve hassas makineler dahil olmak üzere özel ekipman ve teknolojinin kullanılmasını içerir. Bu makinelerin hem satın alınması hem de bakımının maliyeti yüksek olabilir.

S: Lazer kesicinin kesebileceği 3 malzeme nedir?

C: Lazer kesim, büyük ölçüde çok yönlülüğünden dolayı çok popülerdir. Lazer kesiciler kağıt, ahşap, mantar, akrilik ve köpükten farklı metal türlerine kadar çok çeşitli malzemeleri kesebilir. Yine de, görünüşte bu listeye çok iyi uyan ancak asla lazer kesici kullanılarak kesilmemesi gereken bazı malzemeler var.

S: Lazer ne kadar kalın ahşap kesebilir?

C: Kalınlık: Genel olarak, Muse Core veya 3D otomatik odaklama gibi 40 W ila 45 W CO2 lazer ¼ inç kalınlığa kadar ahşap kesebilirken, P-Serisi PS24 veya 90 W Tüplü Muse Titan gibi bir lazer ½ kalınlığa kadar kesebilir " kalın ağaç.

S: Su jeti kesimin maliyeti lazer kesime göre ne kadardır?

C: Lazer kesimin maliyeti saatte 13-20 ABD doları civarındayken, su jeti kesiminin maliyeti saat başına 30 ABD dolarına kadar çıkabilmektedir. İş parçası başına toplam saatlik maliyet, kesilen malzemenin kalınlığı ve türü, üretim hacmi, işçilik maliyetleri, güvenlik ekipmanları, ekipman bakımı gibi faktörlere bağlı olarak değişmektedir.

S: Bir lazer kesici dakikada kaç inç kesebilir?

C: Dakikada {{0} inç. Bir lazer kesici dakikada 20-70 inç hızlarda kesim yapabilirken, su jeti genellikle dakikada 1-20 inç ile sınırlıdır. Tasarımda hassasiyet gerekiyorsa lazer kesim daha iyi bir seçimdir. Lazer kesici için minimum kesme yarık boyutu 0,15 mm, su jeti kesici için ise 0,5 mm'dir.

S: Lazerler insanlara nasıl zarar verir?

C: Etkiler hafif cilt yanıklarından ciltte ve gözde geri dönüşü olmayan yaralanmalara kadar değişebilir. Lazerlerin neden olduğu biyolojik hasar termal, akustik ve fotokimyasal süreçlerle üretilir. Termal etkiler, lazer enerjisinin emilmesinin ardından sıcaklıktaki artıştan kaynaklanır.

S: Lazerlerden kaynaklanan en büyük risk nedir?

C: Bu dalga boylarındaki lazer ışığına maruz kalmak kornea veya lenste yaralanmaya neden olabilir. Görünür bölgedeki (400 ila 700 nm) ve yakın kızılötesindeki (700 ila 1400 nm) ışık en büyük endişe kaynağıdır çünkü göz küresinde (100) odaklanmıştır000, retina üzerinde çok küçük bir noktaya katlanır.

Soru: Karton lazerle kesilebilir mi?

C: CO2 lazer kesiciler oldukça güçlüdür. Bu makineleri düşük güce ayarlayarak kartonu en yüksek hassasiyetle ve son işlemle kesebilirsiniz. Bu lazer makinelerinin hızı da olağanüstü olup, size çok zaman kazandırır. CO2 lazer kesici kullanarak 15-20mm kartonu herhangi bir sorun yaşamadan kesmek mümkündür.Temmuz

Çin'deki en profesyonel lazer kesim hizmetleri üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve iyi hizmetle öne çıkıyoruz. Fabrikamızdan ucuz lazer kesim hizmetleri alacağınızdan emin olabilirsiniz.

Kaplanmış malzemelerin lazer kesimi, Standart şekillerin lazer kesimi, Manyetik malzemelerin lazer kesimi